สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
OLYMSPAN
ได้รับการรับรอง:
CE,ASME and GB150
หมายเลขรุ่น:
FGZ
หม้อนึ่งความดันคาร์บอนไฟเบอร์มาตรฐาน ASME กำลังความร้อน 240KW Φ2200mm×6000mm
OL2260 คอมโพสิตหม้อนึ่งความดันแนะนำโดยละเอียด
ข้อมูลทางเทคนิคแบบคอมโพสิต autocalveΦ2200mm × 6000mm
| 1.1 ชื่อ | หน่วย | ข้อมูล | |
| ใช้ | สำหรับคอมโพสิต | ||
| ประเภทหม้อนึ่งความดัน | ชุด | แนวนอน | |
| ประเภทประตู | ชุด | ไฮดรอลิกด้านข้างเปิด | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพ | มม | 2200 | |
| ความยาวที่มีประสิทธิภาพ | มม | 6000 | |
| แรงดันใช้งานสูงสุด | MPa | 1.6 | |
| อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด | ℃ | 250 | |
| วัสดุเปลือกนึ่งฆ่าเชื้อ | SA516 | ||
| วัสดุหน้าแปลนตัวถัง Autoclave | SA105 | ||
| ประเภทฉนวน | ฉนวนภายใน | ||
| วัสดุฉนวน |
· ขนสัตว์เซรามิกอลูมิโนซิลิเกต (ทนอุณหภูมิ) · , ชะลอการอักเสบ) |
||
| อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ | ℃/นาที | กำลังขนถ่าย 0.1~3°C/นาที | |
| อัตราอุณหภูมิลดลง | ℃/นาที | กำลังขนถ่าย 0.1~3°C/นาที | |
| หยุดอุณหภูมิลง | ℃ | 60 | |
| ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายใน | ℃ | ± 2.0 (ขนถ่ายเฉลี่ย) | |
| ข้อแตกต่างในการควบคุมอุณหภูมิ | ℃ | ± 1.0 (ขนถ่ายเฉลี่ย) | |
| เทอร์โมคัปเปิ้ล | ชิ้นส่วน |
· การวัดอุณหภูมิใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K จำนวน 12 ชิ้น และทั้งหมดมีความเป็นอิสระซึ่งกันและกัน ：แอร์คูลเลอร์ 2 ชิ้น วัดอุณหภูมิแม่พิมพ์ 10 ชิ้น |
|
| อัตราการเพิ่มขึ้นของความดัน | MPa/นาที | 0-0.05 (สามารถปรับการขนถ่ายได้) | |
| อัตราการปล่อยแรงดัน | MPa/นาที | 0-0.05 (สามารถปรับการขนถ่ายได้) | |
| ความแม่นยำในการควบคุมแรงดัน | เมปา | ±0.014 | |
| อุณหภูมิของพื้นผิวหม้อนึ่งความดัน | ℃ | อุณหภูมิห้อง ＋ 20 ℃ ชิ้นส่วนไม่เกิน 60 ℃ | |
| กำลังโหลดน้ำหนักวัสดุ | กิโลกรัม | 2000 (รางภายในหม้อนึ่งความดัน) รางไฟ 6 # | |
| ไซเลนเซอร์มีเสียงดัง | ดีบีเอ | ≦75 | |
| 1.2 การออกแบบขั้นพื้นฐาน | |||
| ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน | ℃ | 5~40℃ | |
| แหล่งจ่ายไฟ | วี | 380V สามเฟส | |
| ความถี่ | เฮิรตซ์ | 50 | |
| ความดันของแหล่งอากาศควบคุม | MPa | 0.8 | |
| ความบริสุทธิ์ของแหล่งอากาศควบคุม | -5 ℃ ไม่ใช่น้ำมัน น้ำค้าง piont-5 ℃ | ||
| วงจรแรงดันน้ำ | MPa | 0.3 | |
| 1.3 ระบบหมุนเวียนอากาศ | |||
| ประเภทพัดลม | ประเภทแหวน | ||
| ปริมาณพัดลม | 1 | ||
| กำลังพัดลม | กิโลวัตต์ | 45 | |
| วิธีการควบคุมพัดลม | การควบคุมการเริ่มต้นและหยุดการแปลงความถี่ (PID ปรับอัตโนมัติ) | ||
| 1.4 ระบบทำความร้อน | |||
| ประเภทเครื่องทำความร้อน | ไฟฟ้า | ||
| ปริมาณเครื่องทำความร้อน | ชิ้นส่วน | 1 | |
| วัสดุเครื่องทำความร้อน | 304 เอสเอส | ||
| พลังงานความร้อน | กิโลวัตต์ | 240 | |
| เครื่องทำความร้อน | ตัวควบคุมกำลัง (โดย PID) | ||
| ประเภทการควบคุมความร้อน | การควบคุมลำดับชั้นโดย PID | ||
| 1.5 ระบบระบายความร้อน | |||
| ประเภทการทำความเย็น | น้ำ | ||
| ปริมาณคูลเลอร์ | ชุด | 1 | |
| วัสดุทำความเย็น | เอสเอส | ||
| ประเภทการควบคุมความเย็น | วาล์วปรับความเย็นหลัก | ||
| วาล์วปรับความเย็นล่วงหน้า | |||
| วาล์วปรับความเย็นด้วยอากาศ | |||
| บายพาสแบบแมนนวล | |||
| 1.6 ระบบสุญญากาศ | |||
| ประเภทปั๊มสุญญากาศ | ชุด | 2 ดูดsate≥160m3 / ชม. ใช้หนึ่งอะไหล่ | |
| ปริมาณการเชื่อมต่อสุญญากาศ | ชิ้นส่วน | 8 | |
| สายสุญญากาศ | ชิ้นส่วน | 8 | |
| การวัดสูญญากาศ | ชิ้นส่วน | 8 | |
| ขีดจำกัดสูงสุดของสุญญากาศ | เมปา | -0.098MPa | |
| ถังสุญญากาศ | มลบ | ≥0.5 | |
| ท่ออ่อนสุญญากาศ | 8 ชิ้น, 2 ม., 4 ม., 5 ม. อย่างละ 6 ชิ้น | ||
| 1.7 ระบบควบคุม | |||
| หน้าจอสัมผัสของซีเมนส์ PLC+ | ชุด | 1 | |
| ส่วนประกอบของชไนเดอร์ | ชุด | 1 | |
| หน่วยทำความร้อน | ชุด | 2 | |
| แผงควบคุม | ชุด | 2 | |
2,ระบบและการทำงานของหม้อนึ่งความดันของเรา
| 3.1 ประตู | |||
| 1 | กลไกการเปิดอย่างรวดเร็วได้รับการออกแบบโดยการรวมข้อดีของแขนข้างประตูที่เปิดอย่างรวดเร็วของหม้อนึ่งความดันแบบกดร้อนทั้งในและต่างประเทศการเปิด ปิด หมุน และล็อคกลไกประตูด่วนได้รับการออกแบบให้เป็นรูปแบบการขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิกหลังจากเปิดกลไกประตูเปิดแล้ว กลไกนั้นจะอยู่ที่ด้านหนึ่งของหม้อนึ่งความดันถังกดร้อนใช้อุปกรณ์ประตูเปิด / ปิดไฮดรอลิก และประตูถังมีโครงสร้างรองรับอิสระซึ่งมีความแข็งแกร่งและแข็งแรงเพียงพอโดยไม่เสียรูป | |
|
| 2 | กำหนดทิศทางการเปิดให้กับลูกค้า | ||
| 3 | ปะเก็นสำหรับซีลใช้ยางซิลิกาชนิด V และทนต่ออุณหภูมิ260 ℃ ปกติสามารถใช้งานได้มากกว่า 1,000 ครั้ง | |
|
| 4 | ประตูมีอุปกรณ์เชื่อมต่อความปลอดภัยแบบแมนนวลและอุปกรณ์หยุดแบบแมนนวล | |
|
| 5 | สามารถวัดอุณหภูมิภายในหม้อนึ่งได้ เมื่อความดันในหม้อนึ่งไม่อยู่ในสภาพที่เหมาะสม ประตูจะไม่สามารถเปิดประตูได้ | |
|
| 3.2 ระบบออโต้เคลฟ | |||
| 1 | การออกแบบจะเป็นไปตามรหัส ASME |
|
|
| 2 | เปลือกนึ่งใช้วัสดุ SA516 หน้าแปลนตัวถังใช้วัสดุ SA105 | ||
| 3 | สี: หลังจากเสร็จสิ้นการนึ่งฆ่าเชื้อ ขั้นแรกบด ขัด กำจัดสนิม แล้วพ่นสีรองพื้นกันสนิมเป็นสีรองพื้นเครื่องหมายป้องกันการกัดกร่อนที่ดี | ||
| 4 | สามารถเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าจำเป็นต้องจัดเตรียมสี | ||
| 5 | น้ำหนักรวม: ประมาณ 30T | ||
| 3.3 ระบบทำความร้อน | |||
| 1 | เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ทำความร้อนด้วยท่อสแตนเลส | |
|
| 2 | เครื่องทำความร้อนได้รับการแก้ไขที่ปลายหม้อนึ่งความดัน มีล้อเคลื่อนย้ายได้ สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายเพื่อการบำรุงรักษารายวัน | ||
| 3 | กำลังเครื่องทำความร้อน: ประมาณ 240KW; | ||
| 4 | พื้นที่ทำความร้อนควบคุมพลังงานปกติสามารถตระหนักถึงประสิทธิภาพสูงและประหยัด | |
|
| 5 | การควบคุมคอนแทคเตอร์การจำแนกประเภทเครื่องควบคุมกำลัง: ควบคุมเสถียรภาพการทำความร้อน, ความแม่นยำในการควบคุมสูง; | ||
| 6 | PID (การตั้งค่าด้วยตนเอง) การควบคุมตามสัดส่วนเอาต์พุต 0‐100% | ||
| 3.4 ระบบทำความเย็น | |||
| 1 | ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทำจากสแตนเลส 304 ชิ้นส่วนที่เปียกภายในทั้งหมดเป็นสแตนเลส | |
|
| 2 | ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ติดอยู่ที่ปลายหม้อนึ่งความดันมีล้อเคลื่อนย้ายได้สามารถถอดออกได้ง่ายเพื่อการบำรุงรักษารายวัน | ||
| 3 | PLC ควบคุมตามสัดส่วน วาล์วระบายความร้อนควบคุมเอาต์พุต 0‐100% | |
|
| 4 | PLC การควบคุมตามสัดส่วน 0‐100% เอาต์พุตควบคุมการระบายความร้อนรวมวิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยความชื้นแบบอะตอม | ||
| 3.4 คำอธิบายของแรงดันที่เพิ่มขึ้นและการปล่อยแรงดัน | |||
| การควบคุมตามสัดส่วน PLC วาล์วเพิ่มแรงดันเอาต์พุต 0‐100% | |
||
| การควบคุมตามสัดส่วน PLC วาล์วปล่อยแรงดันเอาต์พุต 0‐100% | |||
| ด้วยเครื่องเก็บเสียง | |||
| 3.4 ระบบฉนวนและระบบนำอากาศ | |||
| 1 | ประเภทฉนวน: ฉนวนภายใน | |
|
| 2 |
· วัสดุ: ขนสัตว์เซรามิกอลูมิโนซิลิเกต (ทนต่ออุณหภูมิ |
||
| 3 | ความหนาของฉนวน: 100 มม | ||
| 4 | แผ่นซับฉนวนกันความร้อน: แผ่นป้องกันสแตนเลส, ชั้นฉนวนกันความร้อนภายในถัง, แผ่นเหล็กซับใช้โครงสร้างโดยไม่ต้องหมุดย้ำ, ป้องกันไม่ให้หมุดย้ำขยายและหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และเก็บผ้าฝ้ายฉนวนกันความร้อนและมีมาตรการป้องกันที่ดี . | |
|
| 5 | ท่อนำอากาศทำจากสแตนเลส และไม่มีโลดโผนสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อนำอากาศคือ 3000 มม. และความยาวคือ 6,000 มม.ท่อนำอากาศทั้งสองด้านมีตะขอให้ด้วย และสามารถแขวนท่อสุญญากาศและเทอร์โมคัปเปิลได้ | |
|
| 3.5 ระบบความปลอดภัย | |||
| 1 | มีกลไกประสานการปิดประตูแบบนิวแมติก เครื่องกล และไฟฟ้า | |
|
| 2 | มีสัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน / อินเตอร์ล็อค, สัญญาณเตือนแรงดันเกิน / อินเตอร์ล็อค, สัญญาณเตือนการรั่วไหลของสุญญากาศ / อินเตอร์ล็อค | ||
| 3 | การประสานของพัดลมและท่อทำความร้อนและท่อความร้อนสามารถเริ่มต้นได้หลังจากเปิดพัดลมแล้ว | ||
| 4 | ติดตั้งวาล์วนิรภัยตามมาตรฐาน ASME | ||
| 5 | ด้วยแรงดันอากาศเป็นศูนย์ ระบบตรวจจับอุณหภูมิ ความดันอากาศ อุณหภูมิไม่ปลอดภัยเมื่อแรงดันไม่สามารถเปิดประตูได้ เพื่อป้องกันแรงดันทำร้ายผู้คน | ||
| 3.6 ระบบสุญญากาศ | |||
| 1 | เนื่องจากมีปั๊มสุญญากาศสองตัวเป็นแหล่งสุญญากาศ จึงมีการใช้ปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุน (แบบใช้ครั้งเดียวและอีกแบบสำรอง) และอัตราการสูบของปั๊มสุญญากาศแต่ละตัวคือ 160 ลบ.ม./ชม. ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงดันสุญญากาศของช่องเมมเบรน -0.098MPa (สัมบูรณ์ ความดัน). | |
|
| 2 | ระบบสูญญากาศถังบัฟเฟอร์และระบบสูญญากาศสุญญากาศที่ติดตั้งพัดลมขนาด 0.5 ม. รวมเข้าด้วยกันมีวาล์วนิรภัยติดตั้งอยู่บนถังเก็บสุญญากาศเมื่อท่อสูญญากาศถูกอพยพเนื่องจากการรั่วของถุงสูญญากาศ เนื่องจากข้อผิดพลาดไม่ได้ถูกตัดออกทันเวลา และความดันของถังสูญญากาศเพิ่มขึ้นเป็นค่าความดันบวก วาล์วนิรภัยจะเปิดและหมดโดยอัตโนมัติ และปกป้อง ถังเก็บสุญญากาศและปั๊มสุญญากาศ | ||
| 3 | ปั๊มสุญญากาศ 2 ปั๊มสามารถสลับอัตโนมัติทุกๆ 1 ชั่วโมงอายุการใช้งานปั๊มสุญญากาศที่มีการป้องกันจำกัด | ||
| 4 | ระบบสุญญากาศถูกวัดและแยกออกจากกัน และท่อสุญญากาศ 8 ทาง DN15 ถูกควบคุมโดยบอลวาล์วนิวแมติกสูงและแท้จริงวิธีที่ 8 ใช้ในการวัดระดับสุญญากาศผ่านเครื่องส่งสัญญาณความดัน (ระดับสุญญากาศสามารถปรับได้และสามารถตั้งค่าตัวเลขได้) และความแม่นยำในการตรวจจับสูงไปป์ไลน์สุญญากาศแต่ละตัวเลือกสามารถควบคุมแยกกันได้ โดยแยกงานที่มีความเป็นอิสระสัมพันธ์กัน เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความปลอดภัยของระบบสุญญากาศในไปป์ไลน์สุญญากาศท่อทั้งหมดทำจากสแตนเลส | |
|
| 3.7 ระบบควบคุมอัตโนมัติ | |||
| 1 | ระบบควบคุมประกอบด้วยตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ซีรีส์ SIEMENS PLC200 SIMATIC คู่ + หน้าจอสัมผัสเพื่อควบคุมกระบวนการทั้งหมด | |
|
| 3 | หน้าจอสัมผัสง่ายต่อการตรวจสอบและใช้งานมีเมนูทางลัดและปุ่มการทำงานโดยจะแสดงและบันทึกกราฟข้อมูลแบบเรียลไทม์ สามารถตั้งค่าและแสดงกราฟโปรแกรม แสดงกราฟการทำงานจริง และตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ปัจจุบันแบบเรียลไทม์อุณหภูมิของแต่ละจุด ความดันในถัง และระดับสุญญากาศจะถูกบันทึกและบันทึกไว้สามารถตรวจสอบสภาพการทำงานของถังรีดร้อนในปัจจุบัน (การทำความร้อน การทำงานของพัดลม การควบคุมการทำงานของการแสดงวาล์ว อุณหภูมิ ความดัน และสุญญากาศ)ข้อมูลจุดแจ้งเตือนของระบบถังกดร้อนสามารถแสดงได้แบบเรียลไทม์ | |
|
| 4 | ขั้นตอนการทำงาน เช่น อุณหภูมิ ความดัน เวลา และสุญญากาศ จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติด้วยหน้าจอสัมผัส SIEMENS PLC+เป็นโปรแกรมควบคุมการทำความร้อนและการบ่มแบบใหม่ที่ประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพสูง และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่พัฒนาโดยบริษัทของเราโปรแกรมนี้ออกแบบมาสำหรับปั๊มสุญญากาศอัตโนมัติ, ระบบทำความร้อนอัตโนมัติ, การเก็บรักษาความร้อนอัตโนมัติ (กำหนดจำนวนขั้นตอนและขั้นตอน แต่ละโปรแกรมสามารถตั้งค่าฉนวนความร้อนได้หลายส่วน), เครื่องเพิ่มแรงดันอัตโนมัติ, การบรรจุอัตโนมัติ, การขนถ่ายอัตโนมัติ (กำหนดจำนวนกระบวนการ) และขั้นตอนต่างๆ แต่ละโปรแกรมสามารถตั้งค่าส่วนแรงดันเพิ่มได้หลายส่วน) ควบคุมกระบวนการทำงานทั้งหมดโดยอัตโนมัติเวลากระบวนการ อุณหภูมิกระบวนการ และความดันกระบวนการสามารถปรับเปลี่ยนได้ทางออนไลน์กระบวนการนี้สามารถเก็บไว้ในดิสก์ Uหลังจากตั้งค่าโปรแกรมกระบวนการแล้ว ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องได้รับสินค้าโดยตรงหลังจากถึงเวลาของกระบวนการ เพื่อเป็นการประหยัดกำลังคนและพลังงานการสำรองข้อมูลมีฟังก์ชันการดำเนินการด้วยตนเองและสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติและด้วยตนเองเพื่อให้กระบวนการควบคุมกระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ | |
|
| 5 | กราฟสุญญากาศอุณหภูมิและความดันจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด | |
|
| 6 | รายงานประวัติสูญญากาศอุณหภูมิและความดันจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติและสามารถเชื่อมต่อดิสก์ U สำหรับการพิมพ์ได้ | |
|
ส่งคำถามของคุณโดยตรงถึงเรา
